Физико-химические свойства пылей цементного производства 1

Более 80 % пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется вращающимися печами, а остальное количество пыли - цементными и сырьевыми мельницами (сухого помола), дробильно-сушильными установками, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок, клинкера и цемента. В таблице 7.1 приведены характеристики пылей цементного производства.



Таблица 7.1: характеристика пылей цементного производства

Таблица 7.1: характеристика пылей цементного производства



Таблица 7.1: характеристика пылей цементного производства (продолжение)

Таблица 7.1: характеристика пылей цементного производства (продолжение)



Установки обеспыливания газов, отходящих из клинкерообжигательных печей

Для обеспыливания газов печей мокрого способа производства применяют в основном многопольные электрофильтры типа УГ и ЭГА. Электрофильтры размещают снаружи здания под шатром между пылеосадительной камерой печи и дымовой трубой (рис. 7.1). Пыль, уловленная электрофильтром, системой шнеков из бункеров подается в пневмовинтовой насос, с помощью которого по трубопроводу она возвращается в цепную завесу печи. Иногда осажденную пыль этим же насосом подают в специальный силос, откуда спецтранспортом направляют потребителям. Если температура газов, отходящих от печи, по каким-либо причинам стабильно превышает допустимую для электрофильтров, то для ее снижения принимают меры по усовершенствованию цепной завесы печи либо решается вопрос возможности применения высокотемпературных электрофильтров, допускающих нормальную эксплуатацию при температуре газов до 400 ˚С.

При выборе электрофильтра исходят из того, что скорость газов в нем не должна превышать 1,2 м/с, а их время пребывания в активной зоне электрофильтра должно быть не менее 8 с. Следует учитывать неизбежное увеличение объема газов (до 20 %) при отклонениях от оптимального режима работы печи.