Физико-химические свойства пылей цементного производства 2

Эффективность рассмотренной схемы при запыленности газов на входе в электрофильтр 10 - 20 г/м3 составляет 98 - 99 %, что определяет вынос пыли в пределах 0,1 - 0,5 г/м3. Подобная эффективность обеспыливания недостаточна, здесь не учтено, что надежность, а следовательно, и коэффициент использования по сравнению с вращающимися печами и колосниковыми холодильниками у электрофильтров ниже, а это приводит к снижению эффективности пылеулавливания. Поэтому рекомендуется применять двухступенчатую систему очистки, используя в качестве первой ступени циклоны с эффективностью улавливания крупной пыли (свыше 20 мкм) до 80 %, а в качестве второй ступени - новые, более совершенные электрофильтры типа ЭГА, допускающие работу при температуре газов до 330 ˚С.

Рис. 7.1: установка электрофильтра за вращающейся печью

Рис. 7.1: установка электрофильтра за вращающейся печью

1 - печь; 2 - пылеосадительная камера; 3 - шламопитатель; 4 - электрофильтр; 5 - дымосос; 6 - дымовая труба; 7 - пневмовинтовой насос



Обеспыливание газов печей сухого способа производства

К категории печей сухого способа производства относятся короткие или длинные полые вращающиеся печи без внутрипечных или запечных теплообменников и короткие полые вращающиеся печи с запечными циклонами или циклонно-шахтными теплообменниками. Наиболее распространенными и экономичными для обжига клинкера являются высокопроизводительные короткие полые вращающиеся печи с запечными теплообменниками. Отходящие газы этих печей обеспыливают в двухступенчатых пылеулавливающих установках, в которых первой ступенью служат циклоны, а второй либо электрофильтры, либо рукавные фильтры с рукавами из гидрофобизированной и графитизированной стеклоткани.