Физико-химические свойства пылей цементного производства 6

В результате использования такой автоматической установки для регулирования подачи и распыливания воды (примерно 50 - 90 г на 1 кг клинкера) в холодильнике с увлажнением избыточного воздуха до влагосодержания 60 - 65 г/м3 (точка росы 40 - 45 °С) эффективность трехпольного электрофильтра типа УГ (при скорости в активной зоне до 15 м/с) составила 98,5 - 99,5 %. Это обеспечило принятую норму запыленности очищенного воздуха (ниже 100 мг/м3); входная запыленность достигла 10 г/м3, а температура избыточного воздуха при входе в электрофильтр не превышала 180 °С.

При подаче воды в холодильник может нарушаться технологический режим электрофильтра при колебаниях параметров пылегазового потока. Поэтому для обеспыливании избыточного воздуха колосниковых холодильников наряду с электрофильтрами применяются рукавные и зернистые фильтры, так как их эффективность не зависит от величины УЭС пыли.

Обеспыливание газов цементных мельниц

Высокая концентрация пыли (до 500 г/м3), повышенное значение УЭС и относительно низкое влагосодержание пылегазового потока создают определенные трудности для применения сухих электрофильтров. Поэтому распространение получили схемы с применением высокопроизводительных рукавных фильтров с рукавами из гидрофобизированного и графитизированного фильтровального материала.

Рис. 7.7: установка обеспыливания газов сушильного барабана

Рис. 7.7: установка обеспыливания газов сушильного барабана



Обеспыливание газов сушильных барабанов

В сушильных барабанах создается непосредственный контакт высушиваемого материала с горячими газами твердого топлива, сжигаемого в виде угольной пыли, либо мазута и природного газа, сжигаемых в выносных топках или непосредственно в барабане. У разгрузочной части сушильного барабана газы отсасываются из бункера и мест пересыпки на конвейер.

Обычно аспирационно-обеспыливающая система сушильного барабана состоит из двухступенчатой пылеулавливающей установки. Первой ступенью является циклон, эффективность которого составляет 65%. В качестве второй ступени применяют многопольные электрофильтры, а при низкой температуре газов и высокой точке росы - ротоклоны.

При эксплуатации электрофильтров иногда возникают трудности в связи с широким диапазоном колебаний запыленности газов и высоким значением УЭС пыли, что влечет за собой возникновение обратной короны, а иногда залипание электродов при частых понижениях температуры до точки росы, связанных с остановками сушильного барабана. Во избежание залипания электродов электрофильтры перед включением питателей сушильных устройств прогревают незапыленными газами. Для эффективной работы электрофильтров стабилизируют режим работы сушильного барабана (ликвидируют подсосы по тракту, уплотняют места выгрузки пыли из бункеров циклонов и электрофильтров). При скорости газа в активной зоне электрофильтра 0,8 м/с эффективность аппарата составляет 95 - 98 %. На рис. 7.7 приведена схема аспирационнообеспыливающей системы прямоточного сушильного барабана.