Использование уловленной золы и пыли 4

На Полысаевском заводе крупнопанельного домостроения треста «Кузбассжелезобетон» золу-унос использовали при производстве бетонов для крупных панелей, изготавливаемых кассетным способом. Расход цемента марки 400 при выпуске панелей внутренних стен из бетона марки 200 составлял 230 - 250 кг на 1 м3; панели были изготовлены практически без вибрации и отличались высоким качеством. Высокая пластичность бетонной смеси была достигнута благодаря использованию пылевидной золы, вводимой в состав бетона из расчета 200 кг на 1 м3, и СДБ (0,2 % от массы цемента).

На заводе ЖБИ № 2 Главвладивостокстроя золу-унос также применяли для изготовления кассетным способом внутренних стеновых панелей. Здесь бетон марки 200 изготовляли с добавкой золы (150 кг) и СДБ (0,15 %). Многолетний опыт изготовления тяжелых бетонов с использованием сухой золы накоплен Новороссийским домостроительным комбинатом № 1, который выпускает панели перекрытий и внутренних стен, а также вентиляционные панели. На предприятиях стройиндустрии Днепропетровской и Запорожской областей золу ТЭС применяют вместе со шлаками [122 - 124].

Хорошие результаты получены при использовании зол с повышенным содержанием кальция. Так, на Дубровском заводе ЖБК в качестве добавки взамен части цемента применяют золу-унос Прибалтийской ГРЭС с удельной поверхностью 3400 - 4300 см2/г, получаемую при сжигании горючих сланцев. Эта зола обладает вяжущими свойствами - при твердении в нормальных условиях прочность ее при сжатии составляет 16,5 МПа. Вводят такую золу в бетон марок 100 - 500 при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций, междуэтажных перекрытий, центрифугированных стоек линий электропередачи. При добавке золы в количестве 20 - 25 % от массы цемента прочность пропаренного бетона в первые сутки после тепловой обработки составляет 75 - 85 % от марочной и в течение года заметно возрастает.