3-6. Эксплуатация тканевых фильтров

Достижение проектных показателей по эффективности и надежности работы тканевых фильтров возможно при соблюдении проектных параметров пылегазового потока (температуры, влажности, расхода газопылевого потока и др.). Превышение температуры газов выше допустимой приводит к уменьшению срока службы ткани, она становится жесткой и хрупкой. При снижении температуры газов до точки росы происходит конденсация паров воды, в результате чего пыль, осевшая на ткани, увлажняется, слипается, замазывает поры ткани, в результате резко повышается газодинамическое сопротивление аппарата.

При обеспыливании в рукавных фильтрах дымовых газов возникает необходимость в тонкой регулировке температуры. Здесь наиболее приемлемым методом охлаждения газов является смешение их с атмосферным воздухом путем автоматического регулирования необходимого количества подсасываемого воздуха. При пуске аппарата в работу сначала включают шнек, шлюзовые затворы, механизмы регенерации ткани, вентилятор регенерации, после чего газопылевой поток подается в рукавный фильтр. Остановка фильтра проводится в обратном порядке.

Способы крепления и натяжения рукавов оказывают значительное влияние на сроки их службы. Чаще всего рукава надеваются на патрубки и уплотняются на них хомутами с бинтовыми зажимами или другими специальными уплотняющими приспособлениями. На патрубках предусматривают кольцевые буртики, предотвращающие соскальзывание рукавов. Так как в этом месте ткань наиболее изнашивается, эту часть рукавов усиливают или пропитывают латексом.