Глава 4. Электрофильтры

4.1. Основные параметры процесса электрической фильтрации газов

Электрофильтры являются универсальными аппаратами для очисти промышленных газов от твердых и жидких частиц. К числу преимуществ электрофильтра относятся: высокая степень очистки, достигающая 99 %; низкие энергетические затраты на улавливание частиц, состоящие из потерь энергии на преодоление газодинамического сопротивления аппарата, не превышающего 150 - 200 Па, т. е. минимальные по сравнению с другими газоочистными аппаратами, и затрат энергии - обычно 0,3 - 1,8 МДж (0,1 - 0,5 кВт∙ч) на 1000 м3 газа; возможность улавливания частиц размером 100 - 0,1 мкм и менее, при этом концентрация взвешенных частиц в газах может колебаться от долей до 50 г/м3 и более, а их температура может превышать 500 °С. Электрофильтры могут работать под давлением и разрежением, а также в условиях воздействия различных агрессивных сред. Современные электрогазоочистные установки возможно полностью автоматизировать.

К недостаткам электрофильтров относится высокая чувствительность процесса электрической фильтрации газов к отклонениям от заданных параметров технологического режима, а также к незначительным механическим дефектам в активной зоне аппарата.

Однако, несмотря на указанные недостатки, электрофильтры являются одним из распространенных, а иногда незаменимых аппаратов для очистки промышленных газов от твердых и жидких загрязняющих веществ, выделяющихся при различных технологических процессах, прежде всего больших объемов газа - порядка сотен тысяч и миллионов кубических метров газа в час.

Электрофильтры широко применяются почти во всех отраслях народного хозяйства: теплоэнергетике, черной и цветной металлургии, химии и нефтехимии, в строительной индустрии, при производстве удобрений и утилизации бытовых отходов, в атомной промышленности и др. Область применения электрофильтров непрерывно расширяется.

В СССР в электрофильтрах очищается более 50 % общего объема отходящих газов, в США количество применяемых электрофильтров распределяется по отраслям промышленности следующим образом:

  • в теплоэнергетике 60%

  • в производстве стали 10%

  • в цветной металлургии 7%

  • в производстве цемента 10%

  • в химической промышленности 6%

  • на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности 7%.