3.4. Методы расчета и подбора тканевых фильтров 3

Практически установлено, что в большинстве случаев величина газовой нагрузки и износ рукавов в первую очередь зависят от величины входной концентрации и дисперсности пыли, и обычно большая запыленность и высокая дисперсность вызывают необходимость увеличения размеров фильтра, если расчетное значение сопротивления фильтра должно оставаться в пределах 1,0 - 1,5 кПа. Поэтому при расчете требуемой поверхности ткани иногда исходят не из принимаемой газовой нагрузки, а из количества пыли, поступающей на единицу поверхности ткани в единицу времени. Полагают, что для нормальной эксплуатации фильтров, например, в цементной промышленности это количество пыли на 1 м2 ткани не должно превышать 1,2 - 1,8 г/(м2∙мин).

Исходя из этого, расчетная газовая нагрузка определяется из уравнения: V = 18/Z1, где Z1 - входная концентрация пыли, г/м3. Например, при Z1 = 20 г/м3 нагрузка по газу составит 18/20 = 0,9 м3/(м2∙мин). Определив общую площадь ткани, находят требуемое число фильтров или секций n в многосекционной установке: n = S/S1, где S1 - площадь фильтровальных рукавов в одном фильтре (в одной секции), м2.

Так как n должно быть целым числом, полученное значение округляют в сторону увеличения числа фильтров или секций. Общее сопротивление установки с рукавными фильтрами представляет собой сумму допускаемого сопротивления ткани, расчетных сопротивлений газоходов и корпуса фильтра (на входе и выходе газов).