7.5. Обеспыливание газов при производстве окатышей

Процесс обжига окатышей в обжиговых машинах сопровождается выделением большого количества пыли, уносимой газами. С 1 м2 полезной площади машины выделяется 63 - 97 м3/мин газов в зависимости от типа обжиговой машины и технологического процесса обжига окатышей.

В процессе обжига окатышей с целью экономии тепла часть газа, выделяющегося из зоны рекуперации и охлаждения, подвергают грубой очистке от пыли и вентилятором подают в зоны сушки и обжига, расположенные в головной части машины. Температура газов в зависимости от места их отвода от агломашины составляет 140 - 200 °С в зонах тракта сброса в атмосферу, сушки и подогрева и 350 °С в зонах обжига и рекуперации тракта рециркуляции. Средний состав газов, выделяющихся из зоны тракта сброса в атмосферу, % (объемн.): 2,17 - 3,67 CO2; 75,0 - 77,7 N2; 15,0 - 20,7 O2; 1,60 - 5,72 H2; 0,1 CO. При серосодержащих рудах в газе может находиться 0,03 - 0,2% SO2. Состав газа, выделяющегося из тракта рециркуляции, %: 77,7 N2; 20,7 O2; 1,6 H2. Запыленность газа 2,5 - 4 г/м3; пыль содержит окислы железа, кремния, алюминия, кальция и магния. Плотность пыли 3,5 - 5,1 г/см3. Дисперсный состав пыли, содержащейся в газе в зонах сушки, подогрева и обжига, характеризуется следующими данными:

Пыль, содержащаяся в газе тракта рециркуляции, в основном крупная. Разрежение в газовом тракте перед газоочисткой составляет (3 - 4,6) ∙103 Па.

Тракт сброса газа в атмосферу и тракт рециркуляции обжиговой машины имеют отдельные газоочистки. На некоторых металлургических заводах еще применяют батарейные циклоны (рис. 7.14, а). На реконструируемых и новых машинах обжига окатышей эксплуатируют газоочистки, в которых после горизонтального коллектора установлены сухие пластинчатые горизонтальные трехпольные электрофильтры (рис. 7.14, б).

При установке более одного электрофильтра между горизонтальным коллектором и электрофильтрами помещают вертикальный газораспределительный коллектор с бункером для сбора пыли (рис. 7.14, в), который является второй ступенью грубой очистки газа. Такая газоочистка работает на Качканарской фабрике окомкования. При отсутствии габаритов для размещения электрофильтров для обжиговых машин, работающих на малосернистых рудах, после газового коллектора располагают низконапорные трубы Вентури и центробежный скруббер (рис. 7.14, г). Для очистки газов от машин, работающих на сернистых рудах, при запыленности до 1 г/м3 после коллектора устанавливают последовательно циклоны типов ЦН-24 и ЦН-11 или СК-ЦН-34 (рис. 7.14, д). На тракте рециркуляции для очистки газа после коллектора в основном устанавливают сухие центробежные циклоны (рис. 7.14, е) [139].

Рис. 7.14: принципиальные схемы очистки газов машин обжига окатышей
Рис. 7.14: принципиальные схемы очистки газов машин обжига окатышей