Обеспыливание газов при производстве сложных минеральных удобрений 2

В этих аппаратах вращательное движение пылегазового потока обеспечивает завихритель, состоящий из полого цилиндра диаметром 500 мм, снабженного лопатками, расположенными под углом 30° к оси по шестизаходной винтовой линии. Под действием центробежных сил диспергированные капли промывной жидкости выделяются из пылегазового потока, оседая на внутренних поверхностях аппарата. Каплеуловитель работает по принципу разрыва пленки жидкости.

Расход циркулирующей воды (проходящей стадию отстаивания от шлама) на орошение скрубберов 1 - 2 м3/ч на один скруббер. Общее количество промывной воды составляет примерно 0,4 л на 1 м3 газа. Гидравлическое сопротивление скруббера 4,5 - 5 кПа, всей скрубберной установки 16 - 17 кПа при расходе газа 38,8 - 45,0 тыс. м3/ч, запыленности 2,5 - 3,8 г/м3.

Степень очистки от пыли составляет 93,8 %, а от соединений фтора и фосфора 35 - 65 %. На рис. 7.35 представлена принципиальная схема установки. Газы из зоны сушки подаются на скрубберную батарею, состоящую из орошаемого газохода и двух параллельных батарей по четыре скруббера в каждой. На эту батарею поступает газ из зон обжига и охлаждения после предварительной очистки в спаренном циклоне.

Рис. 7.33: схема сушки фосфорита в барабане
Рис. 7.33: схема сушки фосфорита в барабане

Таблица 7.11: характеристика пылей

Показатель

Фосфорит

Кварцит

Кокс

Плотность, г/см3

3,0

2,4

1,9

Насыпная плотность, г/см3

1,051 - 1,337

1,62 - 1,85

0,88 - 0,99

Угол естественного откоса, град

45,4

40,5

36,4

Угол скольжения, град

40

34

26,4

Коэффициент трения

0,450

0,475

0,480

Сила когезии, г/см2

0,157

0,150

0,031

Порозность, %

84,1

75,0

65,04