Обеспыливание газов при производстве сложных минеральных удобрений 3

Степень очистки от пыли в скрубберах составляет 91 %. Применяется также двухступенчатая схема, состоящая из циклонов и пенных аппаратов.

Рис. 7.34: скруббер распыливающего типа

Рис. 7.34: скруббер распыливающего типа

Рис. 7.35: схема очистки газов обжиговой машины

Рис. 7.35: схема очистки газов обжиговой машины



Таблица 7.12: характеристика работы пылеуловителей мельничной установки

Показатель

До циклонов

После циклонов

После рукавного фильтра

Расход воздуха, тыс. м3

92

94

100

Скорость пылевоздушного потока, м/с

40

33

24,5

Запыленность, г/м3

105 - 470

5 - 7

0,55

Пылеунос, кг/ч

44500

1750

55 - 540

Степень очистки отдельных ступеней, %


90 - 96

69 - 96

Общая степень очистки, %


98,8

98,8



Основные свойства фосфоритной пыли приведены в таблице 7.13. Обеспыливание газов, отходящих из зоны обжига шахтных щелевых печей, осуществляется в батарейном циклоне, а из зоны охлаждения - в групповом циклоне.

Пылевые выбросы при агломерации фосфорита

Спекание мелочи - перспективный метод использования в производстве мелких фракций фосфорита. Для фосфорной промышленности этот способ подготовки руды изучен недостаточно. Имеющийся опыт переработки на агломашине К-2-50 фосфорной мелочи на агломерат позволил получить следующие данные как по технологическому режиму, так и по характеристикам газопылевых выбросов, которые приведены в таблице 7.14 и 7.15.

Очистка газов при электровозгонке фосфора

Руднотермическую печь можно рассматривать как химический реактор. Продукты возгонки - печные газы, содержащие пары фосфора, газообразные соединения основных и побочных реакций, протекающих в печи, возгоны и пыль шихты - направляются в двухпольный электрофильтр, где во избежание конденсации паров фосфора поддерживается температура 237 - 287 °С за счет обогрева циркулирующим в рубашке горячим инертным газом. Пыль, уловленная в электрофильтре, удаляется водой в виде суспензии - коттрельного молока.