Обеспыливание воздуха при производстве кормовых дрожжей и белково-витаминных концентратов 2

Для снижения взрывоопасности (взрывы особенно часто возникают в сборных бункерах) групповые циклоны выполняются с отдельными течками или заменяются на индивидуальные, каждый из которых имеет собственное пылевыгрузное устройство. Пылевые бункера, сушильная камера и газоходы снабжаются предохранительными разрывными мембранами.

Рис. 7.39: схема очистки газов в производстве бацитрацина

Рис. 7.39: схема очистки газов в производстве бацитрацина



В связи с тем что кормовые антибиотики, в частности бацитрацин, имеют более высокую дисперсность и обладают неприятным запахом, очистка газов осуществляется по двух-, а иногда и трехступенчатой схеме. После очистки в циклонах газы поступают для доочистки в насадочный скруббер (насадка - кольца Рашига), а затем барботируют через слой воды или направляются на каталитическое дожигание органических веществ, как показано на рис. 7.39.

Дымовые газы дымососом 4 подаются в трубчатый теплообменник 3, где нагреваются на 120 - 140 °С за счет теплоты газов, поступающих из реактора 2. Из теплообменника газы поступают в печь-подогреватель 7, где, смешиваясь с топочными газами, подогреваются до 220 - 250 ˚С. При этой температуре они поступают в реактор, там в слое катализатора происходит окисление органических веществ до углекислого газа и воды. Очищенные газы, проходя теплообменник, выбрасываются через трубу в атмосферу.

Иногда ограничиваются очисткой газа от органических составляющих путем барботирования через слой воды. Этот метод не дает удовлетворительной очистки, вызывает загрязнение водной среды и не может быть рекомендован для широкого использования.