7.4. Очистка газов агломерационного производства

Источниками загрязнения воздушного бассейна на аглофабриках являются агломерационные ленты, барабанные и чашечные охладители агломерата, обжиговые печи, узлы пересыпки, транспортировки, сортировки агломерата и компонентов, входящих в состав шихты для приготовления агломерата (руды, кокса, известняка и других материалов) [139]. На агломашине одновременно происходят процессы спекания и охлаждения агломерата. Зоны спекания и охлаждения оборудуют отдельными газоочистками. При этом горизонтальный коллектор обычно разделяют сплошной перегородкой или делают с раздельными секциями (рис. 7.11). При получении 1 т агломерата выход агломерационных газов составляет 2500 - 4000 м3 с содержанием пыли от 5 до 60 г/м3. В очищенном газе, выбрасываемом из дымовой трубы, концентрация пыли должна быть не более 70 мг/м3.

Газы, отсасываемые от аглоленты из зоны спекания всех видов рудного сырья, имеют следующий усредненный химический состав, % (объемн.): 4 - 10 CO2; 12 - 17 O2; 0,3 - 3,0 CO; 0,01 - 0,09 SO2 + SO3 при малосернистых и 0,1 - 0,6 SO2 + SO3 при сернистых рудах; остальное N2 и инертные газы. В зоне охлаждения агломерата от агломашины отсасывается атмосферный воздух. Агломерационная пыль при спекании железорудного агломерата состоит из железа и его окислов, окислов марганца, магния и фосфора. При спекании марганцевого агломерата пыль содержит марганец и его окислы, железо, окислы кремния и кальция, следы титана и его окислов и мышьяка. Плотность агломерационной пыли составляет 3,7 - 4 г/см3. Дисперсный состав пыли после коллектора зоны спекания характеризуется следующими данными:



Рис. 7.11: схема отвода агломерационных газов от агломерационных машин новых аглофабрик

Рис. 7.11: схема отвода агломерационных газов от агломерационных машин новых аглофабрик