Очистка газов агломерационного производства 3

Высокая энергоемкость мокрой очистки газов и трудности утилизации уловленной в виде шлама пыли делают целесообразным применение сухих высокоэффективных аппаратов, в частности горизонтальных электрофильтров, которые нашли широкое применение как за рубежом, так и в отечественной практике. Электрофильтры для очистки технологических газов и аспирационного воздуха агломашин введены на Качканарской аглофабрике, Южном горно-обогатительном комбинате, Руставском металлургическом заводе и др. Эксплуатация систем очистки газов с применением сухих горизонтальных электрофильтров позволила получить необходимую степень очистки газов от пыли (остаточная запыленность газов составляет около 0,1 г/м3, что свидетельствует о перспективности строительства таких систем).

На Южном ГОКе были проведены сравнительные испытания двухступенчатой схемы очистки газов, включающей батарейный циклон БЦ 254Р/486 и два параллельно включенных электрофильтра, и одноступенчатой схемы, из которой были исключены батарейные циклоны. Пылегазовый поток поступал в схему очистки с температурой 120 - 160 °С при средней запыленности 5 г/м3. Медианный размер частиц составлял 16 мкм, УЭС пыли 1,3∙106 Ом∙м.

Результаты испытаний показали, что двухступенчатая система очистки в целом давала худшие результаты (92 - 95 % в зависимости от скорости газа при эффективности батарейного циклона 87 %), чем одноступенчатая (эффективность 95,5 %). Причиной этого является отделение в циклоне крупных частиц, имеющих относительно низкое УЭС, в результате чего сопротивление слоя высокодисперсной пыли на осадительных электродах повышалось до 1010 Ом∙м, и электрофильтр работал в режиме интенсивной обратной короны.