Очистка газов агломерационного производства 4

Толщина трудноотряхиваемых отложений высокоомной пыли на осадительных электродах достигала 20 мм. При поступлении в электрофильтр не сепарированной в циклоне пыли обеспечивается хорошая регенерация как осадительных, так и коронирующих электродов. Кроме того, при одноступенчатой очистке газов в электрофильтре улучшаются условия работы эксгаустера, который работает при более низкой запыленности.

Результаты проведенных исследований позволили рекомендовать для очистки агломерационных газов от пыли применение электрофильтров без предварительного отделения крупных частиц в циклоне [136].

При разгрузке агломашин, дроблении, грохочении и транспортировке агломерата выделяется до 4 кг пыли на тонну продукта. Большинство аспирационных систем хвостовой части агломашин оборудовано мокрыми пылеуловителями с использованием скрубберов и труб Вентури. В последнее время стали применяться сухие способы очистки газов в вертикальных электрофильтрах. На аглофабрике Череповецкого металлургического комбината для очистки аспирационного воздуха агломашины АКМ-312 установлено восемь вертикальных электрофильтров ДВП. Здесь в общем коллекторе смешивается аспирационный воздух различных участков: мест загрузки шихты в комкователь, дробилки, грохота, пересыпки агломерата на конвейеры, укрытия хвостовой и головной части линейного охладителя и др. НИИОгазом проведены исследования эффективности работы указанной системы очистки газов, поступающих в электрофильтр с температурой 110 — 115 °С.

Несмотря на то что УЭС пыли изменялось в пределах (1-8)∙1010 Ом∙м, при скорости газа в электрофильтре 0,75 м/с достигнута высокая степень очистки воздуха 99,4 %, при этом запыленность газа на выходе из электрофильтра составляла всего 7 - 13 мг/м3. Повышение скорости газа в аппарате до 1,15 м/с привело к снижению эффективности до 96,8 %, а при повышении скорости до 1,5 м/с эффективность очистки уменьшилась до 91,7 %.