Очистка газов при производстве синтетических моющих средств 2

Пыль из пылеосадителя и циклонов через шлюзовые затворы сбрасывается по течкам на транспортер порошка из сушилки. Пыль из батарейного циклона пневмотранспортом возвращается в сушилку, а очищенные газы выбрасываются эксгаустером в атмосферу. На Ленинградском заводе схема дополнена мокрой ступенью очистки - двумя скрубберами «Диссон».

Установки «Баллестро» (Италия) укомплектованы только одной ступенью очистки - группой из 12 циклонов Ван-Тонгерена диаметром 1000 мм. Они имеют спиральный входной патрубок, развитую коническую часть с цилиндрической вставкой.

Рис. 7.32: скруббер «Диссон»
Рис. 7.32: скруббер «Диссон»

Выгрузка уловленной пыли осуществляется периодически через двойные плоские мигалки с пневмоприводом в систему пневмотранспорта на возврат в сушилку. Система обеспыливания отработанного теплоносителя на однотипных отечественных установках производительностью 60 тыс. т CMC в год дополнена центробежным скруббером ВТИ диаметром 3416 и высотой 12860 мм.

Воздух из сепаратора эрлифта на установках фирмы «Баллестро» обеспыливается в группе из шести циклонов диаметром 800 мм. На однотипных отечественных распылительных сушилках в системе эрлифта устанавливаются центробежные скрубберы ВТИ.

Установка CMC в г. Кивиыли оснащена двухступенчатой системой улавливания пыли, в которой первой ступенью является группа из шести циклонов ЦН-15 диаметром 800 мм, а второй - тарельчатый скруббер.

Аспирационный воздух на предприятиях CMC обеспыливается с помощью двухступенчатых схем очистки с применением циклонов ЦН-15 и рукавных фильтров. Максимальная степень очистки газов от пыли CMC в циклонах достигается при следующих скоростях газа в сечении аппаратов различной конструкции:

В таблице 7.8 приведены основные показатели систем пылеулавливания [29].