Очистка конвертерных газов 5

Газоотводящий тракт до модернизации был выполнен по схеме: конвертер - кессон - восходящий газоход - нисходящий орошаемый газоход - скруббер-охладитель - труба Вентури - циклон-каплеуловитель - нагнетатель - дымовая труба. Из схемы исключен циклон-каплеуловитель, труба Вентури с диаметром горловины 650 мм была заменена на блок из четырех труб с диаметром горловины 400 мм каждая, а скруббер-охладитель переоборудован в каплеуловитель. Это позволило увеличить объем газов, пропускаемых через газоотводящий тракт, со 170 до 200 тыс. м3/ч, уменьшить расход оборотной воды на 260 м3/ч, увеличить гидравлическое сопротивление скруббера Вентури с 4,9 до 9,4 кПа. Концентрация пыли в очищенном газе снизилась с 0,8 до 0,14 г/м3.

Проводятся работы, направленные на сокращение пылевыделения из конвертеров технологическими средствами в период продувки металлической ванны кислородом. ВНИПИчерметэнергоочисткой разработаны конструкции четырех- и пятисопловых кислородных фурм с углом наклона сопел 15 - 20°, что дает образование рассредоточенной реакционной зоны. Более равномерное распределение тепла экзотермических реакций при взаимодействии кислорода с ванной позволяет снизить потери железа с 17,7 до 10,8 кг/т.

Наряду с рассредоточением подачи кислорода рекомендовано изменить технологию ведения плавки: снижать расход кислорода в период подачи сыпучих присадок в конвертер, подавая максимально возможную часть сыпучих до начала продувки или в начальный ее период, когда скорость газа в горловине невелика.

Учитывая тенденции развития конвертерного производства, связанные с интенсификацией продувки и наращиванием единичных мощностей агрегатов, что приводит к увеличению объема очищаемых газов, перспективными схемами очистки следует считать системы отвода газа без дожигания оксида углерода и использования электрофильтра в качестве основного газоочистного аппарата.