Повышение эффективности электрофильтров кондиционированием газов 1

Ниже приведены результаты испытаний электрофильтра при кондиционировании дымовых газов вращающейся печи для обжига магнезита. Необходимость кондиционирования была вызвана тем, что вследствие высокого удельного электрического сопротивления магнезитовой пыли (1013 Ом∙см) в электрофильтре существовала интенсивная обратная корона. Испытания проводили на промышленной установке, состоящей из вращающейся печи размерами 3,6×90 м для обжига магнезита, пылевой камеры для осаждения крупных фракций сырья, котла-утилизатора для охлаждения дымовых газов до 200 °С, циклонной установки (шесть циклонов типа ЦН-24 диаметром 1200 мм) и электрофильтра типа ПГДС-3-73 (УГ).

Кондиционирование осуществлялось путем подачи пара в газоход перед электрофильтром. Блок-схема системы автоматического регулирования расхода пара приведена на рис. 4.57. Установка работает по следующему принципу. При увеличении расхода кондиционирующего пара величина тока короны электрофильтра уменьшается, а рабочее напряжение увеличивается, стремясь к установившемуся значению. Производные тока короны и напряжения имеют противоположные знаки и с увеличением влажности (по мере снижения интенсивности обратной короны) стремятся к нулю. Характер стабилизации тока и напряжения трехпольного электрофильтра приведен на рис. 4.58.

Изменяющиеся значения тока и напряжения электрофильтра снимаются с агрегата питания и передаются на электронные потенциометры с пневмопреобразователями, которые преобразуют поступающие сигналы в пропорциональные пневматические сигналы и передают их в логическое устройство. В логическом устройстве происходит непрерывный анализ текущих значений тока и напряжения электрофильтра и корректируется работа регулятора расхода кондиционирующего пара. Таким образом, система обеспечивает поддержание оптимального уровня тока и напряжения, при которых обратная корона в электрофильтре отсутствует.