Повышение эффективности электрофильтров кондиционированием газов 3

Для повышения степени очистки в электрофильтре типа ПГДС дымовых газов Кемеровской ГРЭС, работающей на кузнецких углях, Южтехэнерго разработана схема кондиционирования газов пароводяной смесью [91], вводимой после воздухоподогревателя через пароводяные форсунки непосредственно в газоходы (по одной форсунке на газоход) перед электрофильтрами.

Пароводяная смесь подается на вертикальном участке газохода, навстречу движущимся снизу вверх газам под углом 60° к направлению потока. Для стока неиспарившейся воды под газоходами установлены гидрозатворы. Расход технической воды составляет 2 - 4,5 т/ч (при давлении 0,4 - 0,6 МПа) на одну форсунку, расход пара 0,5 т/ч. Пар давлением 0,6 МПа подавался от коллектора паропровода для собственных нужд. Кондиционирование дымовых газов пароводяной смесью наряду с одновременным снижением температуры отходящих газов со 140 - 150 до 115 - 130 ˚С позволило повысить степень их очистки до 99 - 99,5 %.

Отложений золы в газоходах и электрофильтрах при работе установки кондиционирования не наблюдалось. Влага практически полностью испарялась за 2 с на пути от установки кондиционирования до электрофильтров.

В ряде случаев для устранения обратной короны оказывается достаточным повышение относительной влажности газа за счет снижения рабочей температуры газов перед электрофильтром без дополнительного ввода воды. Например, снижение температуры улавливания высокоомной известняковой муки на выходе молотковой мельницы Пикалевского ПО «Глинозем» со 150 - 170 до 70 - 80 °С обеспечило повышение эффективности очистки с 60 до 99 % [92].