Пылетранспортные механизмы и системы 5

Винтовые конвейеры

Вследствие простоты конструкции винтов конвейеры широко используются для перемещения преимущественно сухих, хорошо сыпучих неабразивных пылевидных материалов с температурой до 200 ˚С. Винтовые конвейеры делят на горизонтальные, наклонные и вертикальные (рис. 6.25).

Конвейер состоит из желоба 1, в котором вращается винт 2, вал которого поддерживается двумя концевыми подшипниками и промежуточными подшипниками 3. Один из концевых подшипников является упорным, воспринимающим продольное усилие в винте. Промежуточные подшипники установлены с шагом 1,5 - 3,5 м. Привод конвейера включает электродвигатель 7, редуктор 5 и две муфты 4, 6.

Рис. 6.25: схема горизонтального винтового конвейера

Рис. 6.25: схема горизонтального винтового конвейера



Рис. 6.26: типы горизонтальных винтовых конвейеров

Рис. 6.26: типы горизонтальных винтовых конвейеров



Наклонные винтовые конвейеры по величине угла наклона делят на пологонаклонные и крутонаклонные. К пологонаклонным относятся конвейеры, угол наклона которых β не превышает угол естественного откоса транспортируемого материала α. Конвейеры крутонаклонные имеют β > α.

В пылеулавливании винтовые конвейеры наиболее часто находят применение при выгрузке и транспорте на небольшие расстояния (до 60 м) пыли из бункеров рукавных фильтров и электрофильтров [114].

В практике пылетранспорта используется несколько типов шнековых конвейеров (рис. 6.26): с боковой (а) и центральной (б) выгрузкой пыли из нескольких течек бункеров; с боковой выгрузкой пыли и загрузкой через течку щелевидной формы (в). Производительность конвейеров Q для различных диаметров d шнека в зависимости от скорости его вращения составляет:

Для транспортировки уловленной пыли больших объемов применяются четыре типоразмера шнековых конвейеров с диаметром винта 200, 320, 400 и 500 мм, производительностью от 4,5 до 114 м3/ч и длиной от 2 до 32 м. Техническая характеристика шнековых конвейеров приведена в таблице 6.7 и 6.8.