2.2. Пылевые камеры и инерционные пылеуловители 4

С целью повышения эффективности этих аппаратов предложены различные конструкции узлов (рис. 2.5). В одной конструкции в кольцевой зазор подается воздух (с вращательным моментом движения) со скоростью, в два раза большей, чем осевая скорость основного потока. Дополнительно подаваемый воздух, вступая в контакт с основным потоком, придает последнему вращательное движение. Выходной газоход служит для отвода очищенного потока; в нем часть кинетической энергии переходит в энергию давления.

В другой, менее эффективной, но более простой конструкции часть отходящих газов отсасывается через щели в кольцевой муфте без дополнительной подачи воздуха. Как видно из рис. 2.5, фракционная эффективность этих пылеуловителей позволяет применять их в качестве самостоятельных аппаратов вместо, например, циклонов.

На рис. 2.6 показан пылеуловитель этого класса сложной конструкции. Здесь пылегазовый поток проходит через каналы 1, имеющие форму труб Вентури. Эти каналы образуются вследствие установки в газовом тракте V-образных перегородок 2. Возрастание скорости в горловине труб Вентури приводит к концентрации частиц у стенок перегородок, установленных на выходе из каналов. Часть газов с высокой концентрацией пыли проходит через щелевые отверстия 3 и затем удаляется вверх через каналы, образованные двумя V-образными перегородками. Пыль осаждается в бункере 4. Обычно устанавливается от 6 до 12 рядов перегородок; заслонки 5 регулируют количество газов, отводимых через образованные перегородками каналы, выполняя роль клапанов.



Рис. 2.6: инерционный пылеуловитель с V-образными отражательными перегородками
Рис. 2.6: инерционный пылеуловитель с V-образными отражательными перегородками

Рис. 2.7: экранный инерционный пылеуловитель
Рис. 2.7: экранный инерционный пылеуловитель



На рис. 2.7 показан другой тип экранного инерционного пылеуловителя с низким гидравлическим сопротивлением. Основным элементом аппарата является V-образный профиль, где струи пылегазового потока, образованные в промежутках между этими профилями, сталкиваются с подложкой V-образного элемента. Поток либо отталкивается от подложки, либо движется по кругу вдоль кривой, составляющей элемент. При столкновении и круговом движении пыль отделяется от потока и попадает в бункер. Характерной особенностью этого аппарата является возможность его использования при высоких рабочих температурах и агрессивных средах [22].