Рекомендации по подключению агрегатов питания и приводных электродвигателей к питающей сети 6

Продолжение таблицы 4.12

Признаки неисправности

Причины

Способ устранения или предупреждения

На коронирующих электродах образовались наросты пыли диаметром 25 - 30 мм с разрывами по длине электрода

Слабый удар молотков по наковальням, заедает валы с молотками в пылевых подшипниках из-за неправильной центровки или смещения подшипников.

Слабое встряхивание коронирующих электродов.

Произвести центровку валов с молотками смещением пылевых подшипников в вертикальной и горизонтальной плоскостях, закрепить подшипники, обварить болты и гайки.

Отрегулировать силу удара молотков.

На коронирующих электродах образовались сплошные наросты без разрывов диаметром до 100 мм.

Не работает привод механизма встряхивания.

Оборван шатунный изолятор внутри изоляторной коробки.

Устранить неисправности.

Заменить бумажно-бакелитовый шатунный изолятор.

На осадительных электродах образуется слой пыли толщиной 10 - 15 мм

Большая пауза между включением системы встряхивания.

Ударный молоток не доходит до наковальни (осевое смещение).

Оборвался один или несколько молотков.

Не работает привод системы встряхивания.

Уменьшить паузу между включениями.

Установить молоток строго по центру наковальни.

Установить новые молотки.

Устранить неисправность.

Усиленная коррозия корпуса электрофильтра.

Нарушена теплоизоляция.

Большие подсосы холодного воздуха через различные неплотности (сальники, люки, взрывные клапаны и др.)

Восстановить теплоизоляцию.

Заварить неплотности, уплотнить люки, набить сальники, устранить подсосы.

Очистка газов электрофильтром резко ухудшилась без заметного изменения электрических показателей.








Газораспределительные решетки забиты пылью, газ внутри электрофильтра идет одной стороной активного сечения с повышенной скоростью.

Не работает пылеудаление и бункера полны золы, увеличился унос пыли.

Большие подсосы воздуха в бункерной части фильтра.






Проверить газораспределительные решетки.

Исправить неполадки в механизме встряхивания газораспределительных решеток.

Прочистить механизмы пылеудаления, устранить их неисправность.

Ликвидировать подсосы.

Отложение пыли на осадительных коронирующих электродах.

Мал период встряхивания.

Вышел из строя механизм встряхивания.

Увеличить период включения механизмов встряхивания.

Восстановить работу механизмов встряхивания.

Слабый удар молотков по наковальням коронирующих электродов - на элементах обнаружены «колбасы».

Заедание валов с молотками в пылевых подшипниках из-за неправильной центровки или смещения подшипников.

Коронирующие электроды встряхиваются слабо.

Произвести центровку молотковых валов, проверить крепление подшипников и молотков встряхивания.

Устранить заедание молотков встряхивания.

Устранить неисправности, отрегулировать удар молотков.

Недостаточное встряхивание осадительных электродов.

Мал период встряхивания.

Увеличить период включения механизмов встряхивания.

Нет передачи вращения на механизме встряхивания коронирующих и осадительных электродов от приводов, срабатывают предохранительные муфты (храповики).

Заклинивание молотковых валов механизмов встряхивания осадительных и коронирующих электродов.

Проверить подшипниковые узлы механизмов встряхивания.

Отрегулировать зубчавую предохранительную муфту на момент 60 - 80 кг∙м для механизмов встряхивания осадительных электродов и на 30 - 50 кг∙м для механизмов встряхивания коронирующих электродов.

На валах-изоляторах заметные подтеки масла.

Слабо затянут сальник угловой передачи на вал-изолятор.

Подтянуть сальник или сменить набивку сальника.