Результаты испытаний зернистых фильтров в отраслях промышленности

В 1981 г. ВНИИтехуглерод провел испытания зернистого фильтра типа ФНС-50/16 для улавливания сажи; в качестве фильтрующего слоя использовали высокопрочные гранулы технического углерода или пироуглерода [67]. В процессе испытаний были получены следующие результаты:



На Московском асфальтобетонном заводе сдан в эксплуатацию зернистый фильтр типа ФЦГН-30 (см. рис. 3.36). При температуре газов, отходящих от барабана, 250 °С, скорости фильтрации 6 - 20 м/мин и входной запыленности до 15 г/м3 (частицы кварца и клинкера со средним диаметром частиц 5 - 20 мкм) получена степень очистки до 95 % [68]. На Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе испытана двухступенчатая схема очистки газов регенерации катализатора в процессе каталитического крекинга [62, 63].

На первой ступени установки, имеющей производительность до 2000 м3/ч, была предусмотрена очистка газа от пыли в зернистом фильтре с импульсной регенерацией, а на второй ступени - дожигание CO в фильтре-реакторе, выполненном по типу аппарата ФЗВИ 18×1-400. Для очистки от пыли был использован слой песка толщиной 150 мм с размером зерен 0,5 - 1,0 мм. Очищаемый газ имел следующие параметры: содержание CO до 4 % (объемн.), концентрация пыли до 1 г/м3, давление 260 - 2500 Па, влагосодержание 27 - 54 г/м3, средний размер частиц 0,5 мкм. Аппарат испытан в диапазоне удельных газовых нагрузок 400 - 1900 м3/(м2∙ч); при этом перепад давления на фильтре составлял 250 - 2250 Па, а остаточное содержание пыли не превышало 3 мг/м3.

Запыленный зернистый слой регенерировался автоматически через каждые 30 мин подачей двух импульсов сжатого воздуха длительностью 0,8 с. В качестве катализатора применялся катализатор платформинга АП-56 с частицами цилиндрической формы диаметром 3 и высотой 4 мм. Толщина слоя катализатора около 130 мм.