Результаты испытаний зернистых фильтров в отраслях промышленности 1

В течение 360 ч непрерывной работы установки степень очистки от CO в фильтре-реакторе составила 99,9 %. Перепад давлений к концу испытаний возрос с 2600 до 2900 Па. При последующих испытаниях длительностью 520 ч регенерацию катализатора от пыли осуществляли два раза в сутки подачей двух-трех импульсов сжатого воздуха, при этом перепад давления оставался практически постоянным [69]. В другом случае [63] длительная эксплуатация такого реактора (в течение 1500 ч) при содержании в газах, кроме оксида углерода [2 - 4 % (объемы.)] и пыли (0,5 - 1,0 г/м3), также углеводородов при продувке слоя катализатора от пыли импульсами сжатого воздуха показала следующие результаты:

После 700 ч эксплуатации катализатора без регенерации полное восстановление его активности достигалось тремя сериями импульсов, подаваемых с интервалом в одни сутки. Потери катализатора за два года эксплуатации составили 15 л на 100 л загрузки в реактор. Гидравлическое сопротивление слоя катализатора за 400 ч непрерывной эксплуатации без импульсной продувки возрастает от 2600 до 4000 Па при одновременном снижении степени очистки. Эти испытания показали возможность применения зернистых фильтров для комплексной очистки выбросов, содержащих пыль, оксид углерода и углеводороды.

Испытания двухслойного зернистого фильтра [63] с вертикальными цилиндрическими слоями на очистке фторсодержащих газов при производстве флюсов показали возможность применения подобного аппарата для комплексной очистки выбросов, содержащих мелкодисперсную пыль и фтористые соединения. Температура отходящих газов при испытаниях составляла 325 ˚C. Первый слой по ходу запыленных газов толщиной 0,15 м состоял из дробленого доломита с размером зерен 2 - 4 мм, второй - из марганцевой руды (толщина слоя 0,1 м, размеры зерен 2 - 4 мм).