1.6. Способы определения физико-химических свойств пылей 6

Поскольку в вероятностно-логарифмической системе координат ось абсцисс начинается от точки на оси ординат, соответствующей значению 50%, значения x для D(dч) или R(dч) больше 50% откладываются вверх от начала оси абсцисс, а меньше 50% - вниз.

Построив по результатам дисперсионного анализа интегральную функцию распределения частиц по размерам в вероятностно-логарифмической системе координат, можно (если получившийся график имеет вид прямой линии, свидетельствующий о логарифмически нормальном характере изучаемого распределения) выразить это распределение в виде параметров dm и lgσч (таблица 1.9).

Значению dm отвечает точка пересечения построенного графика с осью абсцисс, а lgσч находят из соотношения, которое является свойством интеграла вероятности: lgσч = lgd15,9 – lgdm = lgdm – lgd84,1, если строился график функции R(dч), или lgσч = lgd84,1 - lgdm = lgdm - lgd15,9.

Здесь d84,1 и d15,9 - абсциссы точек, ординаты которых имеют значения соответственно 84,1 и 15,9.

Рис. 1.45: графическое изображение дисперсного состава
Рис. 1.45: графическое изображение дисперсного состава
а — распределение по фракциям; б — дифференциальная кривая распределения; в — интегральное распределение в линейном масштабе координат; г — интегральное распределение в вероятностно-логарифмической системе координат

Таблица 1.9: дисперсный состав пылей, образующихся при некоторых технологических процессах

Технологическое оборудование

Материал частиц

Запыленность газов, г/м3

dm

lgσч

Вращающаяся обжиговая печь

Магнезит

100 - 120

43

0,615

Доломит

35 - 45

28

0,506

Шахтная мельница

Магнезит

1200

72

0,95

Вращающаяся цементная пачь (сухой способ производства)

Клинкер

40

11

0,345

Смесь шлака и трепела

20

20

0,652

Электролизер алюминия (боковой токоподвод)

Окислы алюминия

1

20

0,352

Печь для обжига клинкера (мокрый способ производства)

Клинкер

25 - 30

23

0,501

9 - 9,6

9,5

0,602

28,5

14

0,535

18,5

8

0,494

Цементная мельница

Клинкер

45

17

0,421

Распылительная сушилка

Двойной суперфосфат

3 - 5

80

0,210

Барабанная сушилка

Двойной суперфосфат

12 - 16

35

0,360

Мусоросжигательная печь

Зола

17

41

0,472

0,502

Печь кипящего слоя

Известняк

27

29

Разработано большое число методов определения дисперсного состава пыли, которые подробно изложены в [19, 20].

В технике пылеулавливания и очистки газов практический интерес представляют приборы, позволяющие определить дисперсность частиц с учетом агрегации в пылегазовых потоках. К классу приборов, с помощью которых можно разделить частицы на фракции без предварительного выделения из пылегазового потока, относятся ротационный анализаторы пыли и каскадные импакторы.