Улавливание технического углерода из технологических газов 1

Таблица 7.5: характеристики основных видов технического углерода и параметры пылегазового потока

Таблица 7.5: характеристики основных видов технического углерода и параметры пылегазового потока



В производстве лампового технического углерода применение схемы циклон - электрофильтр - циклон при начальной концентрации технического углерода в газах, равной 135 г/м3, позволило снизить его содержание в газах после очистки до 0,13 г/м3, а схема электрофильтр - циклон - циклон дала снижение запыленности до 0,27 г/м3.

На ряде заводов с целью повышения степени улавливания форсуночного технического углерода электрофильтры СГ были модернизированы путем добавления к трем электрическим полям двух дополнительных. В реконструированном пятипольном электрофильтре при скорости пылегазового потока 0,57 м/с и температуре 220 ˚C содержание технического углерода было снижено с 69,4 г/м3 на входе в аппарат до 0,019 - 0,05 г/м3 на выходе.

Улавливание печного активного и полуактивного технического углерода

Из-за высокой дисперсности активный и полуактивный технический углерод с помощью описанных выше систем не может улавливаться достаточно полно (средний размер частиц не превышает 0,1 мкм). Даже при небольшой скорости газа трехпольный электрофильтр СГ и установленные за ним две ступени циклонной очистки не могут уловить более 95 % частиц. Поэтому применяют системы с доулавливанием в аппаратах мокрого типа.

Схема улавливания печного полуактивного технического углерода ТМ-50 с мокрой доочисткой газов показана на рис. 7.29. Из реакторов газовая смесь, охлажденная до 250 - 280 °С и увлажненная до содержания 35 - 37 % (объемн.) водяных паров, поступает в систему улавливания. Вначале газы проходят через трехпольный электрофильтр 1, где осаждается часть технического углерода и происходит электрическая коагуляция частиц. Последующая очистка газов осуществляется в двух последовательно установленных циклонах 2 типа СК-ЦН-34. Далее следует доочистка газов в аппаратах мокрого типа, соединенных последовательно по схеме пенный аппарат - труба Вентури - пенный аппарат. Первый пенный аппарат 3 однополочный, работает в провальном режиме. Его назначение - предварительная очистка газов, охлаждение их до 75 - 80 °С и подготовка газов (насыщение влагой) перед трубой Вентури. Размеры аппарата в плане 1,2×1,7 м, высота 4,1 м; живое сечение решетки 30 %. В трубе Вентури 4 при скорости газа 100 м/с осуществляется коагуляция мелких частиц углерода, не уловленных в предыдущих аппаратах. Благоприятные условия для более полной коагуляции создаются вследствие того, что газы охлаждаются ниже точки росы. Труба Вентури 4 орошается оборотной водой, осветленной в отстойниках. Труба расположена вертикально, факел воды из форсунки направлен вниз. Установленный за трубой Вентури двухполочный пенный аппарат 5, используемый в качестве каплеуловителя, работает в беспровальном режиме с переливом жидкости через пороги. Аппарат прямоугольного сечения размером 1,7×1,2 м, высотой 5,4 м; живое сечение решетки 22,5 %.

Рис. 7.29: схема очистки газов с мокрым доулавливанием технического углерода

Рис. 7.29: схема очистки газов с мокрым доулавливанием технического углерода



Рис. 7.30: схема улавливания технического углерода по сухому способу

Рис. 7.30: схема улавливания технического углерода по сухому способу