Улавливание технического углерода из технологических газов 2

Уловленный в циклонах технический углерод поступает в систему пневмотранспорта. С помощью вентиляторов 6,8 давление в циклонах на 1 - 2 ГПа превышает давление в линии пневмотранспорта, что облегчает выгрузку продукта из бункеров. Газ для пневмотранспортирования отбирается от напорной линии вентилятором 7. В системе пневмотранспорта установлен циклон 9. Технический углерод отделяется в нем от транспортирующего потока и через шлюзовой затвор подается в шнек электрофильтра, а газ направляется на доочистку в электрофильтр. Основные показатели описанной выше системы приведены в таблице 7.6.

Основным недостатком мокрых ступеней очистки является наличие большого оборота загрязненной техническим углеродом кислой воды от пенных аппаратов.

Таблица 7.6: характеристики работы системы улавливания технического углерода ТМ-50

Таблица 7.6: характеристики работы системы улавливания технического углерода ТМ-50

Освоение выпуска стеклоткани, устойчивой к влажным газам при температурах 200 - 250 °С, расширило возможности использования рукавных фильтров в производстве технического углерода. Этими аппаратами оснащаются новые заводы, производящие активный и полуактивный виды технического углерода.

На рис. 7.30 приведена схема улавливания технического углерода, работающая по сухому методу и включающая в себя циклоны и рукавный фильтр. В сажегазовую смесь после реакторов в холодильнике впрыскивают распыленную форсунками воду. При таком способе охлаждения создаются благоприятные условия для коагуляции частиц технического углерода, таким образом повышается степень осаждения его в циклонах. Из холодильника поток направляется в четыре последовательно установленных циклона 1 типа СК-ЦН-34. Последующая очистка осуществляется в фильтре 2 со стеклотканевыми рукавами. Корпус фильтра разделен на восемь секций, под которыми имеются конусообразные бункера.