1.3. Весовой метод измерения концентрации пыли 22

Перед началом измерений обе трубки прогревают в газоходе в течение 15 мин, при этом входное отверстие должно быть направлено по ходу газа. После прогрева трубки разворачивают на 180° так, чтобы входное отверстие располагалась строго навстречу газовому потоку (допустимое отклонение от оси потока не более 5°). Подготовку микроманометра к работе производят согласно инструкции, приложенной к прибору.

Проведение измерений и расчет скорости пылегазового потока

В каждом положении пневмометрической трубки регистрируется значение динамического напора по микроманометру. Для исключения влияния пульсаций пылегазового потока на показания микроманометра в резиновую трубку полного напора вводится дополнительное сопротивление в виде стеклянного капилляра с рабочим отверстием 1 - 2 и длиной 25 - 40 мм. Если дополнительное сопротивление не дает желаемого эффекта, то при измерениях фиксируются средние показания микроманометра за 5 - 10 с.

Одновременно измеряют температуру пылегазового потока, разрежение в газоходе и барометрическое давление. Результаты измерений заносят в журнал по установленной форме.

По результатам измерений рассчитывают средние значения скорости и в случае необходимости определяют коэффициент распределения скоростей.

Порядок расчета скорости газопылевого потока в газоходе

Скорость газопылевого потока (м/с) в произвольно выбранной точке сечения газохода рассчитывается по формуле:

Здесь g - ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с2; Pдин - динамическое давление, Па; ρt - плотность газа при рабочих условиях.

Для данной пневмометрической трубки Pдин (Па) определяется по формуле:

где h - показания шкалы микроманометра, мм; α - угол наклона микроманометра; K - коэффициент пневмометрической трубки; ρсп - плотность чистого спирта (0,8095 г/см3); ρм - плотность жидкости, залитой в микроманометр, г/см3.