2.5. Вихревые пылеуловители 2

К недостаткам вихревых пылеуловителей можно отнести: необходимость дополнительного вентилятора; увеличение за счет вторичного газа общего объема газов, проходящих через аппарат, сложную эксплуатацию аппарата.

Учитывая, что методы инженерного расчета для вихревых пылеуловителей пока еще не разработаны, рекомендуется при расчете этих аппаратов использовать, по аналогии с циклонами, методы теории подобия [34 - 37].

На рис. 2.32 приведена схема вихревого пылеуловителя, прошедшего промышленную проверку.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, к нижней части которого подводится газоход 2 запыленного газа, заканчивающийся лопаточным завихрителем 3 с размещенным в нем рассекателем 4; последний переходит в обтекатель, выполненный в виде полых усеченных конусов 5, установленных друг над другом. Между усеченными конусами размещены завихрители 6. В верхней части аппарата располагаются тангенциально установленные сопла 7 вторичного газового потока, над которыми находится шайба 8. Бункер 9 сообщается уравнительной трубкой 10 с газоходом запыленного газа. Чистый газ по газоходу 11 подается в рассекатель 4.

Испытания трех модификаций этого аппарата (диаметром 100, 300 и 600 мм), установленного в качестве второй ступени после циклонов при обеспыливании воздуха в производстве гипохлорида кальция, детергента и ядохимиката «Цинеб», показали хорошие результаты (табл. 2.17).

Рис. 2.32: схема вихревого пылеуловителя
Рис. 2.32: схема вихревого пылеуловителя

Таблица 2.17: результаты промышленных испытаний вихревого пылеуловителя

Диаметр вихревого пылеуловителя, мм

Объем газов, м3

Газодинамическое сопротивление, Па

Средний медианный размер частиц, мкм

Плотность частиц, кг/м3

Степень очистки, %

первичного

вторичного

100

200

160

1400

10 - 13

200

96

300

740

630

1200

6 - 8

500

96

300

1000

630

1400

6 - 8

500

91

600

2900

2500

1500

20 - 25

2200

99